新的工艺和装备在技术上是先进的，但并不是在任何情况下都是优越的。真正的先进应包括两个方面，即技术上先进，经济上合理。就是说先进的工艺装备能获得合理的经济效益才是先进的。本文根据所走访的 30 多个生产厂的情况，阐述针对不同产品、不同产量、不同装备条件、适合各厂生产条件的先进技术，也是在生产现场真正发挥效益的生产技术，是适合国情厂情且有一定推广价值的先进技术。

冲片制造

冲片的制造技术直接影响电机制造厂的劳动生产率。冲片制造方法归纳起来有切、冲两种。

切就是采用线切割方式制造冲片。这种方法既能保证冲片的精度，又能缩短电机的生产周期。在产品研制中，便于方案调整，改动尺寸，与用模具方式制造冲片铁心，成本将大大降低。这种方式已被大部分企业用于单个少量生产。

冲有单冲、复冲、多联冲和高速冲 4 种。单冲就是单槽冲，近年来有新发展的是微机分度单槽冲片机，它由微机实现自动分度补偿，程控冲床冲制冲片，以单冲代替复冲，并能冲制任意槽孔，是研制样机投入中试和小批量生产的有效方法。目前既有工厂自行改造装置，如北京曙光电机厂等，也有专业电工设备厂制造，如芜湖电工机械广生产的 JD91 型高速冲槽机，用于锥形转子电机冲片变位精冲，也可用于多槽冲片单精冲，具有分度座径向进给、模具横向进给．C - MDS 数字电路控制的间歇冲槽功能，系统采用 JWK-5GP (8031)单片计算机，编程灵活，适用于微分电机的有 5t、10t，滑块行程 20mm，冲次 200-500 次/min，冲片直径 30mm 至几百毫米，槽数 12～150，每脉冲进给量 0.0005mm。

单机复冲，行业的一般现状是每人一机、手工送料、自动卸料理片。一种工艺过程是在条料上冲转子所有槽，再以轴孔定位冲定子槽，然后以轴孔定位落定、转子片。另一种工艺过程是在条料上一落三，即分离成轴孔圆片、转子圆片、定子圆片，然后分别冲定子槽和转子槽。单机复冲适合多品种小批量、中批量微分电机生产，是现阶段各厂冲片的主要生产模式。
多联冲是指用送料导轨把 2 台或 3 台普通机床联结起来，通过一系列联动装置，使 2 台或 3 台冲床协调动作，称为 2联冲或 3 联冲。它比单机复冲前进了一大步。

高速自动冲，这项冲压技术在工业发达国家的电机制造业中已普遍采用，国内虽有，如营口机床厂制造高速冲床，但是随着改革开放的深入，大部分微电机厂还是从日本会田公司、美国明期公司，德国舒勒尔公司等引进高速冲床及相应的自动送料机构和多工位级进模，使电机行业的冲压技术上了新的台阶。