随着工业自动化、办公自动化、家庭自动化的不断发展以及通信、汽车、家电、医疗器械产量的不断提高，世界微电机的市场容量正以年增 6％以上的较快速度向前推进。作为国民经济生产生活所需设备的重要部件，不同的电机应着不同的功能要求而出现，大量地应用于汽车、家用电器、医疗器械、视像处理设备、工业电气驱动和控制等领域上。

虽然我国是全球电机制造大国，但主要是生产附加值低、能耗高的普通电机，少数企业生产的高效电机也绝大部分用于出口，国内现有存量电机中高效电机比重不到5%，在中国的应用比例目前仅为23%~25%。与此同时，我国电机寿命平均比国外低3%~5%，运行系统效率比国外低10%~20%，以此估算，我国电动机效能提高1个百分点，每年可节电260多亿千瓦。如果电机系统的效率提高5%~8%，每年节约的电相当于两到三个三峡大坝的发电量。超高效电动机的研发和生产，是提高电机系统效能的重要基础。

电机本身是劳动密集型产品，达不到一定产量规模很难生产效益，所以行业利润十分微薄。全国电机行业从业人员约30万人，即使在一些效益比较好的企业，纯利润也达不到5%。同时，此外，电机的标准有些不一致，有些企业产品做得比较杂，各种电机都做，这样也使得难以实现自动化，只能用人力。目前，我国大大小小的电机厂近2000家，尽管企业数量庞大，但相当一批是小型企业。由于生产厂家多、产量大，形成了互相抢占市场压价竞争局面。产品质量参差不齐、相互压价竞争、行业利润微薄等现象，已成为影响电机企业生存和发展的主要问题。

微电机市场竞争激烈。因此各制造厂都在致力于运用精益生产管理来提高生产效率，设法降低生产成本，提高产品竞争力。没有好的设计便不会有好的最终产品，而没有好的生产工艺和设备则不可能实现好的设计。电机制造厂要依靠机械领域中新的技术制造出体积小、重量轻、性能优良和高效率的产品，还要缩小其占地面积，减少操作人员，加速生产过程，降低生产成本，更好地满足客户的需求。

微电机作业有三种情况，一种是中小企业常见的孤岛式生产作业方式，电机转子与定子从绕线——滴漆——组装——测试工序依据“设备功能”进行布局例如：将定子绕线车间、转子绕线车间、滴胶车间、组装测试车间等布局方式。此生产方式特点就是车间与车间形成断层生产现场随处可见大量在制品堆积，导致库存积压，生产周期长、占用大量流动资金，企业资金周转次数低，抗风险能力极低。