一、微电机制造与使用现状

目前，我国工矿企业使用的微电机大体分为三大类。

第一类为20世纪50年代制造、20世纪40年代水平的产品，如J、JO系列及相应水平的产品，约占总量的10%。这些微电机采用A级绝缘，体积大、效率低。20世纪50年代建设的工矿企业和20世纪60年代生产的各种主机，如风机、水泵、车床等，均采用此类微电机，经多年改造，至今已为数不多。

第二类是20世纪60年代至70年代制造，20世纪50至60年代水平的产品，如J2、JO2系列及其相应水平的产品，约占总量的50％左右。这些微电机采用E级绝缘，体积大、效率低、启动性能差。

第三类是20世纪80年代制造，20世纪70年代末和20世纪80年代初的产品，如Y系列微电机，占总量40%。这些微电机采用B级绝缘，启动性能好、效率也较高。近几年生产的各种主机大多与这类微电机配套。

二、微电机的节能改造修理

供电质量、机械磨损、绝缘老化等诸多因素会造成微电机的损坏。损坏的微电机又受主体工艺设备及改造资金的制约不可能全部淘汰更新。这就需要对微电机进行修理。在修理过程中，如何达到提高效率、节约能源的目的?

三、经济效益

在微电机修理过程中对微电机进行节能改造，在不增加大量资金的情况下，达到了修理、改造、节能的目的，经济效益显着。

四、微电机生产工艺改造技术与实例分析

微电机的生产工艺中，传统的焊接工艺碰焊、气焊(氧乙炔焊)等焊接工艺的现状：需去漆皮；焊接工时长，焊接成本高;有黑烟;焊接速度慢，效率低；多股焊接不牢靠。且使用高压气瓶不安全，有爆炸和中毒的危险；燃烧时产生硫化物、碳化物，对人体有害；乙炔价格贵，焊接成本高。近年来，在工业生产安全事故中造成经济损失最严重就是气体爆炸！

水燃料氢氧漆包线焊接机，低碳节能技术为基础，节能减排、绿色制造。设备原理：水分子(HHO)，通过电解，将水分解成为氧气和氢气，氢气可以燃烧，氧气助燃，这两种气体点燃形成氢氧火焰。

氢氧火焰焊接微电机绕组真正实现无碳焊接，无黑烟废气排放；氢氧火焰精细集中，温度高达2800℃，可对工件进行快速焊接，焊点光滑美观，无虚焊；氢氧火焰不改变工件的刚性及柔性，焊接品质优于其他气体；设备加水通电自产气，点燃形成氢氧焰，无须气瓶，气体也即产即用不储存，避免了爆燃风险；机器操作简单微电机漆包线焊接免去漆皮，更快的焊接速度，更高的生产效率。使用氢氧火焰对微电机绕组焊接比使用气瓶的焊接方式节省成本高达57%！